カテゴリー：業務改善の紹介

品質トラブルや設備トラブルが発生してから対応するのでは、現場への負担やコスト、納期への影響は避けられません。 そのため近年、製造業を中心に重要性が高まっているのが「未然に防止」という考え方です。 しかし現場では、 「未然防止が大事なのは分か…続きを読む

品質マネジメントにおいて「品質目標」は極めて重要な要素です。 しかし現場では、 「毎年同じような品質目標になってしまう」「数値は決めたが、実際の改善につながっていない」「ISO審査のために形だけ作っている」といった悩みを抱えているケースも少…続きを読む

「改善提案を出してください」と言われても、何を書けばいいかわからず、白紙のまま時間だけが過ぎてしまう——そんな経験はありませんか？「前回はスラスラネタが出てきたけど、もう出てこない」「提案できるほどの問題なんてうちの現場にはない」「書いても…続きを読む

製造現場において異物混入が発生してしまうと、製品の品質低下を招くだけでなくクレームや最悪の場合リコールまで発展する恐れがあります。また、顧客からの信頼を失い企業としての生産活動が立ち行かない危険性も。異物混入発覚後は生産ラインを停止して原因…続きを読む

製造現場では「歩留まりを上げよう」「歩留まりが落ちている」という言葉が日常的に飛び交います。しかし、歩留まりの定義や計算式を正確に把握し、改善に活かせている現場はそれほど多くありません。 歩留まりは製品の品質や企業の生産コストに直結する重要…続きを読む

製造現場では、しばしば品質不良や設備トラブルが繰り返し発生することがあります。「また同じミスが起きた」「対策を打ったはずなのに再発した」——そんな経験をお持ちの方も多いのではないでしょうか。 そうしたトラブルの多くは、原因の特定が不十分なま…続きを読む

「生産性は上げないと」「コストはできるだけ削減してください」「不良率も下げてください」現場の担当者の方は、こうしたプレッシャーを日常的に感じているのではないでしょうか。これらの課題を解決するには改善活動が欠かせません。 中でも工程改善は、製…続きを読む

「スラリーの固液分離がうまくいかない」「ろ過分離を行っているがすぐに目詰まりを起こしてしまう」——製造現場では、こうした悩みを抱える技術者が少なくありません。固液分離はシンプルなプロセスに見えて、扱うスラリーの性状や使用環境によって最適な手…続きを読む

医薬品の製造現場において、金属片の混入は絶対に許されないトラブルのひとつです。ひとたび混入が発覚すれば、製品の回収・出荷停止はもちろん、GMP違反による行政処分、さらには患者への健康被害まで引き起こしかねません。 「自社の製造ラインで金属片…続きを読む

製造現場において、設備が突然故障したり計画外停止が起きてしまったりすると生産性を大きく損なってしまいます。さらに生産活動ができないことで顧客先に納期通りに納品できずに信頼性を損ねてしまうリスクもあります。こうした状況を回避するためには故障が…続きを読む

製造現場では、どれだけ熟練した作業者でもヒューマンエラーを完全にゼロにすることはできません。部品の取り付け忘れや組み付け順序の間違い、異物の混入など、わずかなミスが製品の品質低下や重大な事故につながるリスクは常に存在します。このようなポカミ…続きを読む

製造現場で「なんとなく効率が悪い」「もっと生産性を上げられるはず」と感じている方も多いのではないでしょうか。実は、現場に潜むムダを見つけ出す方法があります。それがトヨタ生産方式の「7つのムダ」という考え方です。本記事では、製造現場で今すぐ使…続きを読む