お役立ちコラム

製造業の原価低減というと原材料費や生産効率の見直しに目が向きがちですが、意外と見落とされているのが機械設備コストです。導入費だけでなく運転・保守・ダウンタイムまで含めた原価低減の考え方と、フィルターが果たす役割を解説します。 ～設備投資・設…続きを読む

製造業や品質管理の現場では、「同じミスを繰り返さない」ことが重要課題です。そのために欠かせないのが再発防止（さいはつぼうし）です。しかし、再発防止と一言でいっても、「注意する」「チェックを強化する」といった曖昧な対応では、十分な効果が得られ…続きを読む

製造業において「生産ロス」は、利益を圧迫する大きな要因の一つです。人手不足や原材料価格の高騰、設備投資の負担が増す中で、いかに生産ロスを減らし、現場の生産性を高めるかは、多くの企業にとって重要なテーマとなっています。 しかし現場では、「ロス…続きを読む

品質トラブルや設備トラブルが発生してから対応するのでは、現場への負担やコスト、納期への影響は避けられません。 そのため近年、製造業を中心に重要性が高まっているのが「未然に防止」という考え方です。 しかし現場では、 「未然防止が大事なのは分か…続きを読む

品質マネジメントにおいて「品質目標」は極めて重要な要素です。 しかし現場では、 「毎年同じような品質目標になってしまう」「数値は決めたが、実際の改善につながっていない」「ISO審査のために形だけ作っている」といった悩みを抱えているケースも少…続きを読む

「改善提案を出してください」と言われても、何を書けばいいかわからず、白紙のまま時間だけが過ぎてしまう——そんな経験はありませんか？「前回はスラスラネタが出てきたけど、もう出てこない」「提案できるほどの問題なんてうちの現場にはない」「書いても…続きを読む

製造現場において異物混入が発生してしまうと、製品の品質低下を招くだけでなくクレームや最悪の場合リコールまで発展する恐れがあります。また、顧客からの信頼を失い企業としての生産活動が立ち行かない危険性も。異物混入発覚後は生産ラインを停止して原因…続きを読む

製造現場では「歩留まりを上げよう」「歩留まりが落ちている」という言葉が日常的に飛び交います。しかし、歩留まりの定義や計算式を正確に把握し、改善に活かせている現場はそれほど多くありません。 歩留まりは製品の品質や企業の生産コストに直結する重要…続きを読む

製造現場では、しばしば品質不良や設備トラブルが繰り返し発生することがあります。「また同じミスが起きた」「対策を打ったはずなのに再発した」——そんな経験をお持ちの方も多いのではないでしょうか。 そうしたトラブルの多くは、原因の特定が不十分なま…続きを読む

「生産性は上げないと」「コストはできるだけ削減してください」「不良率も下げてください」現場の担当者の方は、こうしたプレッシャーを日常的に感じているのではないでしょうか。これらの課題を解決するには改善活動が欠かせません。 中でも工程改善は、製…続きを読む