製造業において「生産ロス」は、利益を圧迫する大きな要因の一つです。
人手不足や原材料価格の高騰、設備投資の負担が増す中で、いかに生産ロスを減らし、現場の生産性を高めるかは、多くの企業にとって重要なテーマとなっています。
しかし現場では、
「ロスがあることは分かっているが、具体的に何がロスなのか整理できていない」
「7大ロスという言葉は聞いたことがあるが、活用しきれていない」
「計算方法が分からず、改善効果を数値で示せない」
といった悩みを抱えているケースも少なくありません。
本記事では、生産ロスの基本的な考え方から、製造業でよく使われる7大ロスの内容、削減方法、計算の考え方までをわかりやすく解説します。
生産性向上や品質改善の第一歩として、ぜひ参考にしてください。
【この記事でわかること】
①生産ロスの基本的な考え方と、企業経営への影響
②製造業で重要視される「7大ロス」の内容と具体例
③生産ロス削減の進め方と、計算・評価の考え方
④部材・製品選定が生産ロス削減に与える影響と対策
～目次～
1. 生産ロスとは？
2. 製造業で重要視される「7大ロス」とは
2-1故障ロス
2-2段取り・調整ロス
2-3チョコ停ロス
2-4速度低下ロス
2-5不良・手直しロス
2-6稼働立ち上がりロス
2-7管理・待ちロス
3. 生産ロス削減の考え方と進め方
3-1ロスを可視化する
3-2 優先順位を決める
4. 生産ロスの計算方法（考え方）
4-1稼働時間ベースの考え方
4-2不良ロスの考え方
5. OEE（設備総合効率）を活用する
6. 生産ロス削減で見落とされがちな「部材・製品選定」
7. ニチダイフィルタが生産ロス削減をサポートします
8.生産ロス削減は現場改善×製品選定が鍵
生産ロスとは？
生産ロスとは、本来得られるはずの生産量や付加価値が、様々な要因によって失われている状態を指します。
目に見える不良や停止だけでなく、気づきにくいムダも含まれる点が特徴です。
生産ロスが積み重なると、
- 生産性の低下
- コスト増加
- 納期遅延
- 品質トラブル
につながり、最終的には企業競争力の低下を招きます。
製造業で重要視される「7大ロス」とは
製造業では、生産ロスを体系的に整理するために「7大ロス」という考え方が用いられています。
これは、現場で発生するロスを7つの代表的な項目に分類したものです。
① 故障ロス
設備の故障やトラブルによる停止時間です。
突発停止や修理対応の遅れが、生産計画に大きな影響を与えます。
削減ポイント
- 予防保全の強化
- 設備点検の標準化
② 段取り・調整ロス
品種切替や段取り替えに要する時間によるロスです。
削減ポイント
- 段取り手順の見直し
- 共通化・簡易化の推進
③ チョコ停ロス
短時間の停止が頻発する状態を指します。
一回一回は短くても、積み重なると大きなロスになります。
削減ポイント
- 停止原因の見える化
- 小さな異常の早期是正
④ 速度低下ロス
設備能力よりも遅い速度で稼働している状態です。
削減ポイント
- 設備条件の最適化
- 作業標準の見直し
⑤ 不良・手直しロス
不良品の発生や手直し作業によるロスです。
削減ポイント
- 工程内品質の安定化
- 異物混入やばらつきの抑制
⑥ 稼働立ち上がりロス
設備や工程の立ち上がり時に発生する不安定状態によるロスです。
削減ポイント
- 初期条件の標準化
- 立ち上げチェック項目の明確化
⑦ 管理・待ちロス
材料待ち、指示待ち、情報不足による待機時間です。
削減ポイント
- 情報共有の迅速化
- 工程間の連携強化
生産ロス削減の考え方と進め方
生産ロス削減の基本は、「見える化 → 原因分析 → 対策 → 定着」のサイクルです。
ロスを可視化する
まずは、どのロスがどれだけ発生しているのかを数値で把握します。
7大ロスの分類を使うことで、課題が整理しやすくなります。
優先順位を決める
すべてを一度に改善しようとせず、影響の大きいロスから着手することが重要です。
生産ロスの計算方法（考え方）
生産ロスは、次のような視点で計算・評価されることが多くあります。
稼働時間ベースの考え方
| ロス時間 ＝ 計画稼働時間 − 実稼働時間 |
不良ロスの考え方
| 不良ロス率（％）＝ 不良数量 ÷ 総生産数量 × 100 |
OEE（設備総合効率）を活用する
OEE（設備総合効率）を活用する
OEEは、
- 稼働率
- 性能効率
- 良品率
の3要素から、生産ロスを総合的に評価する指標です。
7大ロスは、これらの要素のどこに影響しているかを把握するためにも活用できます。
生産ロス削減で見落とされがちな「部材・製品選定」
生産ロス削減というと、
- 作業改善
- 設備管理
- 教育・ルール整備
が中心になりがちですが、使用している部材や製品そのものがロスの原因になっているケースも少なくありません。
例として、
- フィルタ詰まりによるチョコ停
- 異物混入による不良発生
- ろ過性能のばらつきによる品質不安定
これらは、適切な製品選定によって未然に防げる生産ロスです。
チョコ停について詳しくは「【コスト削減に】チョコ停とは？チョコ停になる原因とその影響、チョコ停対策などを詳しく解説」をご覧ください。
ニチダイフィルタが生産ロス削減をサポートします
ニチダイフィルタは、積層焼結金網フィルターの生産能力で世界トップクラスを誇る焼結金属フィルターの専門メーカーとして、50年以上にわたり開発・製造に取り組んできました。
独自の積層焼結技術により、複数のステンレス金網を最適に組み合わせ、一体構造化することで、
- 微細で均一なろ孔構造
- 安定したろ過性能
- 目詰まりしにくい設計
を実現しています。
これにより、
- 異物混入による不良ロスの低減
- フィルタ詰まりによるチョコ停の防止
- 工程の安定稼働
といった生産ロス削減に直結する効果が期待できます。
生産ロス削減は現場改善×製品選定が鍵
生産ロスは、製造現場のあらゆる場所に潜んでいます。
7大ロスの考え方を活用し、ロスを可視化・数値化することで、改善の方向性が明確になります。
工程改善を進めているにもかかわらず、
- ロスがなかなか減らない
- 品質や設備トラブルが繰り返される
と感じた場合は、部材・製品選定という視点から生産ロスを見直すことも有効なアプローチです。
ニチダイフィルタは、現場課題に寄り添いながら最適なフィルターを提案し、
品質安定化と生産ロス削減をサポートします。
生産効率や工程トラブルでお困りの際は、ぜひお気軽にご相談ください。
